解决方案

  • 钛合金等离子弧增材

    纯氩环境下的等离子弧增材技术,是特殊材料异形难加工的构件的一种重要制造方案。系统采用6+2轴机器人作为主体,安装在纯氩环境的真空罩中。通过对工件的图形建模并分层得出路径,系统自动将路径转换为机器人运行轨迹,并由机器人和外部轴联动,逐层完成等离子弧堆焊,最终将工件的堆焊而成。该技术在航空航天的钛合金异形零部件的制造中得以应用。



  • 搅拌摩擦增材

    采用摩擦搅拌的增材制造工艺,通过摩擦产生的热量将金属原料以高沉积速率沉采用摩擦搅拌焊增材工艺,铝合金棒材在进料过程中通过与搅拌针摩擦生热,发生塑性软化,然后再通过两者的挤压,实现增材过程。在这样的过程中,材料并未经历熔化与凝固而一直保持固态,且过程中的挤压又起到“锻造”作用,最终得到的是性能良好的细晶组织。细晶组织具有良好的机械性能和疲劳性能,且能改善材料的延展性,这也是材料提高强度等性能的原因。

    随着我国航空航天事业不断发展,对运载火箭、空间站等大型化、整体化制造提出了更高需求。该工艺设备的研发成功,将能够实现大型航天铝合金回转体构件整体增减材制造成形、组织性能精确调控等关键技术突破,为我国航天型号工程的快速研制提供了技术支撑,亦让我国深空探测装备硬件能力得到大幅提升。